為您簡單介紹常見的的沖床故障原因

精密沖床在運行中有時出現某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，特别是一些小故障的排除方法，才能夠保證沖床生産的正常運行，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。

一、上下夾模擊合後之脫離：

當上下夾模擊合滑塊停止動作後，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之後須确實确認；

2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2；

3、下死點後電機依照原先之正轉即可，如為下死點前則須将電機之接緣改接相反，使電機逆轉；

4、使電機啟動，帶動皮帶輪空轉，稍後全速回轉；

5、将操作切換開關切換于（寸動）然後壓放操作壓扣開關，經數次的反複操作，使滑塊上升至上始點之位置。

二、以超負載安全保護裝置脫離之方法（限油壓超負載安全裝置）：

1、将超負載裝置配管中之止閥開關，使油泵無法運轉；

2、将滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，裡面壓力減小，再将螺絲栓固定原位；

3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉，稍後全速運轉；

4、将操作切換開關切換于寸動然後壓放操作壓扣開關，如離合器無法運轉時，将超負載之切換開關切換于複位位置，再反複壓放壓扣開關，使滑塊上升至上始點之位置；

5、上下模擊合脫離後将超負載裝置中配管之止閥開關開啟，與超負載安全裝置複位操作順序相同，正常之操作即可進行。

三、油壓式超負載複位：

本機于滑塊内部裝配油壓式超負載安全裝置，請将操作盤上之切換開關指示于正常位置。

當沖床超負載發生時，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀态消失，同時滑塊之作動亦自動緊急停止。

此時請依下列各要點之順序使其複位。

1、運轉切換開關切換于寸動位置，操作壓扣開關使滑塊上升至上始點之位置；

2、當滑塊上升至上始點位置後，大約一分鐘後超負載安全保護裝置恢複，油泵浦即自動停止；

3、以寸動試轉後，正常作業即可進行。