精密沖床運行負載後噪聲的兩大類型

精密沖床具有速度快、壓力大的特點，使用時引起沖床負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料闆與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。沖床的噪聲嚴重時對車間操作人員及周邊環境都會産生不好的影響，所以說應采取相應的減噪措施。以下是具體說明：

1、沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪聲差别很大。闆料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

2、扭擊噪聲：同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的闆厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲随這些量值增加而提高。沖床工作時，沖頭與闆料及卸料闆與坯料的碰撞沖擊大大增強，随着撞擊速度的增加撞擊聲也随之升高，碰撞噪聲與其後發生的材料斷裂聲可分别測得，這一測量方法已付諸實施。在同一台沖床上,沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性闆料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

沖床運轉異常或有異常聲響，如連擊聲、爆裂聲，其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲較為突出，應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。