沖床的保養及維修

小型精密沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生産中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的産品等這些優點，因而使它的用途越來越廣泛。在你初步認識了沖床之後在進一步了解之前我們先來了解一下沖床的養護。

一、例行維護保養工程項目

A、沖床每使用1500-2000小時維護保養應執行項目：

1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。

2、空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。

3、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。

4、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。

5、模高調整裝置之鍊輪，鍊條，傳動軸，蝸輪蝸杆等另部件有無松脫，異常及鍊條張力檢查與調整。

6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，内部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。

7、傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。

8、離刹機構之活塞動作，刹車角度，離刹間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。

9、滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。

10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。

11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。

12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。

13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調整校正。

14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。

15、潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。

16、空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。

B、每使用3000-4000小時維護保養應執行項目

17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整。

18、電氣系統之另件外觀，觸點磨耗與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整。

19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。

20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。

21、離刹機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙檢查調整及裝複調試。

22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝複調試。

C、每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目

23、鋸牙連杆拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連杆螺紋咬合及磨耗狀況，并抛光，打磨咬合面并塗抹潤滑脂。

24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸杆等）拆卸分解，清潔保養，間隙調整及磨耗面，油封檢查并重新塗抹潤滑油脂。

25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新塗抹潤滑脂後組裝試車。